12米大型危化品存储柜

大型危险品存储柜技术参数

*一、参数概述

1. 柜体规格:长12000mm宽3000mm高3000mm，

二、柜体结构

*1.大柜主体框架结构为5MM加厚折弯结构（160×180）柜体墙壁采用80×80mm网格状镀锌方管内外铺设 2.5mm 镀锌钢板焊接而成焊接而成，支撑梁加固填充高密度保温阻燃陶瓷纤维。箱体顶部四个角各设有一个固定吊耳，便于吊装移动。耐高温>1000℃（耐火性能按日本工业标准 JIS(S1037-2010标准要求，提供第三方机构出具的箱体防爆测试报告、耐火测试报告、欧盟CE证书）柜体外部喷涂集装箱专用耐候油漆，防护寿命达10年以上；内外单色喷漆厚度为85μm，底漆为80%含锌量富锌底漆，中间漆为环氧中层漆，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆。

箱体门口采用特殊设计设有耐冲击碰撞<15度角的坡道方便进出，顶部有吊件方便吊车运输。柜体及门板为热镀锌钢板双层结构，钢板之间有支撑梁加固，中间夹有密度≧300kg/m3 保温阻燃陶瓷纤维板,耐火温度不低于1000℃，存储柜耐火性>120分钟以上，各壁的厚度一致。单侧钢板一次成型焊接点处为同材质进行焊接，钢板厚度为 2.5mm，提供材质报告及现场检测壁厚。

*2.柜体内外采用防腐涂层+钢结构耐火涂料，,耐火温度不低于1000℃。柜门外层 2.5mm 内层2.5mm镀锌钢板焊接，填充保温阻燃陶瓷纤维。左右门可以180°打开，既能轻便开启又具有一定抗爆强度。门侧位装有门定位装置，保证货物运输时的安全。配置电子门禁密码锁+天地杠机械门锁，符合双人双锁管理标准。

3.门向疏散方向开启，保证内部人员随时可以推动把手或依靠人力把门开启。

4.柜体内配有防爆风机配置简易过滤模块（根据需求可配置专用过滤装置），保证密封及保温效果良好。

5.柜体顶部配置有法兰式不小于20%面积的泄爆装置，如意外发生爆炸可从泄爆口泄压。泄爆口面积符合规范标准要求。

三、防爆系统（所有附属设施均提供防爆合格证及检测报告）

1.防爆照明系统：柜内设有3组20W防爆照明灯。

*2.防爆探头：在柜体内不同位置安装防爆可燃气探头2组，通过防爆探头装置能实时监控存储柜内部的气体浓度，并联动PLC控制系统对泄露做出报警、启动排风等联动措施。

*3.防爆温度控制系统：柜内设有品牌冷暖空调（根据空间大小配置若干台），使柜体内温度分布均匀，确保在夏季高温环境下，柜内温度控制在 25℃以下；在冬季冷气候下，确保柜内温度控制适宜。PLC控制可远程查看柜体内实时温度，可实现超温报警风机联动启动功能

*4.防爆风机：可与PLC控制系统有联动功能、自动启动排风功能、可设定定时排风换气功能，同时设有1组防爆温度传感器和定时器，通风窗为2组简易式过滤模块（根据需求可配置专用过滤装置）。

*5.泄爆装置：顶体部设有≥柜体面积20%的泄爆装置，在有爆炸危险时通过顶部泄爆口泄压减轻柜体瞬时压力，增强了柜体的安全性。

（防爆供电系统：柜体外设有配电箱、消防箱、所有管线、线路接头等均做防爆处理）

四、智能消防系统

1.储存物品严格按照分类标准存储在需求区域内，柜体内安装悬挂式自动灭火装置，在发生火灾时自动喷出超细粉末隔绝空气自动灭火，配置5组6KG悬挂灭火器装置，确保扑灭效果。 2.柜体外配有普通消防装置（手提式灭火器2组，防护镜2组，3M防毒面具2组，）。

3.柜体外贴有醒目的安全标识和国际通用反光警示标牌，可以在能见度较低的光线下辨识，提供了额外的安全保障。

*五、智能PLC触屏电控系统

1. 智能PLC触摸屏电控箱，为存储箱的智能控制中枢；带有过载保护和漏电保护，整体防水；内置防浪涌保护和信号保护器；集成显示温度、气体浓度等信息，联动相关设备。带有远程联动报警模块，带状态指示灯，有手动模式和自动模式。带有管理员密码保护。

2. PLC控制软件《危化品存储智能管理平台》拥有自主研发的著作权证书。

六、实时监测及智能存储系统

危险品存储柜配备监控系统，实现各方位没有监控盲区，监控器带夜视功能。监控系统带记忆功能，记录一个月以内监控数据。可以在手机上远程实时查看现场情况。柜内外监控系统为防爆监控系统。

七、防静电雷击系统

符合 GB11032-2000 规定，柜体门上装有防静电柱接地装置、避雷装置，不仅能将平时储存过程中产生的静电导入大地，还能够全程自动检测接地状况。当接地不良或断开时，声音报警，以确保生产作业安全避免雷击、静电等引起的灾害。          

八、防爆柜门前坡度

防爆柜门口耐冲击及碰撞，采用特殊设计斜坡 ＜15度的坡度方便进出。

*九、资质认证

提供整体防爆柜的第三方防爆、耐火、CE欧盟认证，所有配件提供防爆合格证书及制造加工厂家的资质认证及9001质量管理体系认证和船级工厂认可证书等资质证书